Paneeltüren
Qualität und Stil

Standardzusammensetzung

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Zweck dieser Spezifikation ist es, die technischen Merkmale der in der Unternehmung hergestellten PANEL-Türen zu definieren und die Verpflichtung zur Herstellung unter diesen Bedingungen zu übernehmen.
Türkomponenten:

Bei der Türkonstruktion besteht das solide Material für den inneren Ständer:
- Es besteht aus Nadelhölzern, die speziell auf einen idealen Feuchtigkeitsgehalt von 12% getrocknet sind.
- Nach der Entfernung von Ästen wird es mit dem Fingerzinken-System verbunden, um eine Verformung des Materials zu verhindern und die Festigkeit zu erhöhen.
- Der Ständerquerschnitt beträgt 30x42 mm.
- Luftzirkulationskanäle mit den Maßen 6x3 mm werden in den Ständern geöffnet, um den Luftstrom zu ermöglichen.
- An den Stellen, an denen der Schlossslot geöffnet wird, wird ein doppelseitiger Schlossverstärkungsständer eingesetzt.
Kraftpapier (Wabenfüllung) mit einem Harzgrund, zertifiziert durch TSEK, mit einer Festigkeit von 1,1 kg/cm² wird innerhalb des internen Rahmenmaterials verwendet.
Beide Seiten des Türblatts sind mit einer 3,2 mm dicken HDF-Oberfläche gepresst. In diesen Prozessen wird Kleber, der den E1-Normen (unbedenklich für die menschliche Gesundheit) entspricht, verwendet. (Oberflächenanwendungen in verschiedenen Dicken können auf Anfrage angewendet werden.)
Der Schlossslot ist für ein 45 mm ovales Schloss geöffnet. Scharnierlöcher und Positionen der Schloss-Zapfenplatte werden auf spezielle Anfrage geöffnet.
In verglasten Türflügeln wird ein solider Ständer in den Bereichen platziert, in denen die Glasöffnungen während der Rahmenbildungsphase sein werden.
Eine 1 mm dicke PVC-Kantenleiste wird an den Kanten der Türblätter verwendet.
Das Türblatt wird in einem Pommel (ohne Falz) Detail produziert.

Die Rahmenstärke wird ein Konstruktionsrahmen sein, bestehend aus zwei 18 mm MDF-Schichten, für eine Gesamtdicke von 36 mm.
Die Rahmen werden mit Formmontagekanälen, Dichtkanälen und Falzschlitzen produziert, die für die Verwendung von verstellbaren Formen geeignet sind.
Die Oberflächen der Rahmen werden mit Polypropylen (PP) Folie unter Verwendung von Polyurethankleber umwickelt.
Die Gelenke der Rahmenecken werden in einem Winkel von 45 Grad geschnitten. Ein Schlitz wird für die Montagebolzen des Rahmens geöffnet.
Ein Dichtungs-Slot wird im Rahmenfalz für Schall- und Wärmeisolierungszwecke geöffnet.

Die Seitenformungen im "L"-Detail sind 12 mm dick und 8 cm breit. Die oberen Formen sind 08 mm dick und 80 mm breit.
Die Oberflächen der Formen werden mit Polypropylen (PP) Folie unter Verwendung von Polyurethankleber umwickelt.
Sie werden so produziert, dass sie mit dem verstellbaren Formdetail kompatibel sind.