Lackierte Türen
Qualität und Stil

Standardzusammensetzung

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Zweck dieser Spezifikation ist es, die technischen Eigenschaften des Materials zu definieren, das bei der Produktion der lackierten Tür im Unternehmen verwendet wird, und sich zu verpflichten, unter diesen Bedingungen zu produzieren.
Türkomponenten:

Im Türbau ist der innere Rahmen aus Massivholz:
- Er besteht aus Nadelhölzern, die speziell auf einen idealen Feuchtigkeitsgehalt von 12% getrocknet sind.
- Nach dem Entfernen der Äste wird das Holz mit einem Fingerzinkensystem verleimt, um Verformungen zu verhindern und die Haltbarkeit zu erhöhen.
- Die Rahmenquerschnittsmaße betragen 30*42 mm.
- Lüftungskanäle von 6*3 mm werden in den Rahmen geöffnet, um den Luftstrom zu ermöglichen.
- Doppelseitige Verstärkungsrahmen werden in Bereichen angebracht, wo das Schlossgehäuse geöffnet wird.
Die innere Struktur ist mit Kraftpapier (Wabenfüllung) gefüllt, das ein harzbasiertes TSEK-Zertifikat hat und eine Festigkeit von 1,1 kg/cm² aufweist. (Auf Anfrage kann auch Spanplatte als optionales Füllmaterial verwendet werden.)
6 mm dicke MDF-Platten werden auf beiden Seiten des Türblattes gepresst. Es wird ein gesundheitlich unbedenklicher Kleber verwendet. Der Schlossbereich ist für ein 45 mm ovales Schloss vorbereitet. Scharnierschnitte und Schlossgegenstücke werden auf besondere Anfrage zugeschnitten.
Bei Türen mit Glasfeldern werden während des Rahmenbaus solide Holzrahmen an den Stellen eingebaut, an denen Glasöffnungen gemacht werden.
Matte Lackfarbe wird auf die Türoberfläche aufgetragen.
Lackierbare (ABS) Kantenbänder werden mit Polyurethankleber, der hohen Temperaturen widersteht, auf die Türkanten aufgebracht.
Das Türblatt wird mit einem Pomel-Design (ohne Falz) produziert.

Die Rahmendicke beträgt insgesamt 36 mm (18 mm MDF + 18 mm MDF).
Die Rahmen werden mit Kanälen für die Montage von verstellbaren Leisten, einem Dichtnutkanal und einem Falz ausgeschnitten produziert.
Die Oberflächen der Rahmen werden mit Polypropylen (PP) Folie umwickelt, die mit Polyurethankleber verklebt wird.
Die Rahmenköpfe werden in einem Winkel von 45 Grad verbunden. Ein Loch wird für die Rahmenmontageschraube gebohrt.
Eine Dichtnut wird im Falz des Rahmens zur Schall- und Wärmedämmung geöffnet.

Die seitlichen Leisten (L-Detail) sind 12 mm dick und 8 cm breit. Die oberen Leisten sind 08 mm dick und 80 mm breit.
Die Oberflächen der Leisten werden mit Polypropylen (PP) Folie unter Verwendung von Polyurethankleber umwickelt.
Sie werden aus MDF hergestellt, die für das Detail der verstellbaren Leiste geeignet ist.

Unsere Türen werden mit Polyurethanfarbe auf unserer hochmodernen automatisierten Lackieranlage lackiert.